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Industrie-Multiprüfer IMT100
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Fehlerbehebung
Auf dem Bildschirm wurde eine Warnmeldung angezeigt – was bedeutet das?
Für alle Warnzustände, die während der Verwendung des IMT100 auftreten, wird ein Fehlercode angezeigt. Die Anweisungen auf dem Bildschirm führen Sie durch den Installationsvorgang.
Wenn sich das Gerät nicht wie gewohnt verhält und die Warnmeldungen dauerhaft angezeigt werden, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass ein Fehler am Gerät vorliegt, der repariert werden muss.
Ausführliche Informationen finden Sie im Bedienerhandbuch des Geräts oder über unsere technischen Support-Hotlines. Im Folgenden werden jedoch die Warnmeldungen und deren Bedeutungen erläutert:
Prüfung fehlgeschlagen – Verbindung abgerissen
Sollte die Verbindung während der Prüfung unterbrochen werden, werden Sie vom IMT100 darüber informiert. Sie können die Verbindung erneut herstellen und die Prüfung nach einigen Sekunden erneut starten, indem Sie die Testtaste drücken oder die Verbindung zum Teststück wiederherstellen.
Fehlgeschlagener Export
1. Wenn der Export fehlschlägt, werden Sie vom IMT100 darüber informiert. Dies kann daran liegen, dass das empfangende USB-Gerät defekt ist, getrennt wurde, voll ist oder auf andere Weise ausfällt.
2. Der IMT100 kehrt zum vorherigen Bildschirm zurück.
Sicherung ausgefallen
Wenn eine Sicherung ausfällt, können keine Messungen durchgeführt werden.
Jedes Mal, wenn Sie versuchen, eine Prüfung durchzuführen, wird eine Meldung angezeigt.
Schließen Sie die Meldung, indem Sie auf die Häkchen-Schaltfläche () klicken. Weitere Informationen sind im Bedienerhandbuch zu finden.
HINWEIS: Eine Sicherungsausfallwarnung kann auf einen sehr niedrigen Isolationswiderstand hinweisen. Überprüfen Sie die Leitungsanschlüsse und versuchen Sie es erneut.
Batterie/Akku schwach
Die Batterie/der Akku ist zu schwach, um eine Prüfung durchzuführen. Laden Sie die Akkus auf oder tauschen Sie die Batterien aus, um das Gerät weiterhin sicher verwenden zu können.
Ladefehler
Allgemeiner Warnbildschirm für Ladefehler.
Schalten Sie das Gerät aus und trennen Sie das Ladegerät. Verbinden Sie es dann erneut und wiederholen Sie den Ladeversuch.
Akku nicht aufladbar
Die Akkueinstellungen sind falsch, sodass der Akku nicht geladen werden kann.
Überprüfen Sie, ob sich der richtige Akkutyp im Gerät befindet. Weitere Informationen sind im Bedienerhandbuch zu finden.
Überprüfen Sie, ob die Akku-Einstellungen „NiHM“ sind. Weitere Informationen sind im Bedienerhandbuch zu finden.
Warnung Batterie-/Akkuladung
Nur NiMH-Akkus sind wiederaufladbar!
Versuchen Sie nicht, Alkali- oder Lithium-Zellen aufzuladen. Dies stellt eine hohe Brandgefahr dar.
Während der Aufladung des ausgeschalteten IMT100 wird ein animiertes Batteriesymbol angezeigt. Dies weist auf den Ladevorgang hin. Wenn die Batterie/der Akku vollständig geladen ist, zeigt der Bildschirm eine dauerhaft grüne Batterie an.
Code 1000 oder höher
Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm. In den Anweisungen wird empfohlen, das Gerät neu zu starten. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an Megger.
Während einer Prüfung wird auf dem Bildschirm die Warnung „Spannung erkannt“ angezeigt.
Auch wenn Sie es nicht erwarten, kann Spannung vorhanden sein oder sich während einer Prüfung entwickeln. Das Gerät verhindert eine Prüfung, wenn die erkannte Spannung gefährliche Grenzwerte überschreitet. Die Prüfung wird dann abgebrochen. Dieser Spannungsschwellenwert kann als Sperrspannung eingestellt werden.
Die Sperrspannung ist in allen Prüfmodi aktiv. Sie ist fest für eine Aktivierung bei 20 V codiert. Die einzige Ausnahme sind die Isolationswiderstandsprüfungen, bei denen die Sperrspannung auf 20 V, 30 V, 50 V oder 75 V festgelegt werden kann.
If the instrument does not behave as normal, and the warning messages do not disappear following the screen instructions, please contact our technical support lines or an authorised Megger service centre for evaluation and repair.
Auswertung der Prüfergebnisse
Eine Niederohmmessung ist typischerweise die Messung eines Widerstands unter 1 Ohm. Auf dieser Ebene ist es wichtig, Prüfgeräte zu verwenden, die Fehler minimieren, die durch den Messleitungswiderstand und den Kontaktwiderstand zwischen der Sonde und dem zu prüfenden Material verursacht werden.
Auf dieser Ebene können stehende Spannungen über dem Messgegenstand, z. B. thermische elektromotorische Kräfte, die auch als EMK bekannt sind, an Verbindungen zwischen verschiedenen Metallen, Fehler verursachen, die identifiziert werden müssen.
Nachstehend finden Sie eine Zusammenfassung der verschiedenen Methoden, die zur Messung des Widerstands verwendet werden, um ein besseres Verständnis der Gerätefunktionen und Prüfbereiche zu erhalten.
Die Prüfbedingungen zum Prüfzeitpunkt können ebenfalls wichtige Informationen liefern. Bewahren Sie die vom Gerät aufgezeichneten Werte für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe über dem Meeresspiegel und elektrische Störungen auf, um Platz für weitere Korrekturen der Prüfergebnisse zu schaffen.
Es gibt verschiedene Ansätze für die Erwartungswerte bei einer Prüfung. In internationalen Normen werden bewährte Verfahren und Erwartungswerte angegeben. Insbesondere für Photovoltaik-Anwendungen empfiehlt die UL 2703 spezifische Anwendungen für Gestellbaugruppen, Klemmen und Modulbefestigungen sowie Erdungslaschen, während in der IEC 60512 spezifische Werte für den Steckverbinderwiderstand angegeben sind, die für viele Anwendungen einschließlich Photovoltaik und Elektrofahrzeuge anwendbar sind.
Diese Prüfung ist von entscheidender Bedeutung, wenn Änderungen an elektrischen und mechanischen Potenzialausgleichsstrukturen erkannt werden, insbesondere in Photovoltaikanlagen, die starken Winden, Stürmen, Schnee und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für die Suche nach diesen Änderungen an Potenzialausgleichspunkten:
Ein guter Isolationswiderstandswert bedeutet einen relativ hohen Widerstand gegen den Stromfluss sowie die Fähigkeit, einen hohen Widerstand aufrechtzuerhalten.
Der Isolationswiderstand ist stark temperaturabhängig, daher sollten die Ergebnisse auf eine Standardtemperatur, in der Regel 40 °C, korrigiert werden. Auf die Auswirkungen der Temperatur wird später eingegangen. Als Faustregel kann man jedoch sagen, dass sich der Strom bei einem Temperaturanstieg von 10 °C verdoppelt und der Widerstand halbiert. Entscheidend für den Wert der Prüfung sind eine konsequente Zeitmessung, effektive Aufzeichnungen und eine ständige Überwachung der Ergebnisse.
Die Mindestakzeptanzwerte für Isolationsprüfungen und Prüfspannungen werden in internationalen Normen wie IEE und ANSI auf Grundlage der Nennspannung des zu prüfenden Systems empfohlen. In den folgenden Tabellen sind einige Richtlinien angegeben:
Die Widerstands- und Isolationswiderstandsprüfungen einer Komponente können je nach Temperatur variieren. Um das Gerät mit aktivierter Temperaturkompensationsfunktion verwenden zu können, muss eine Temperaturmessung durchgeführt werden, um die Temperatur des zu prüfenden Geräts zu ermitteln.
Das im Lieferumfang des IMT100 enthaltene Thermoelement ist standardmäßig als Typ „T“ eingestellt. Das Gerät kann auch für Thermoelemente vom Typ „J“ und „K“ konfiguriert werden.
Die Temperaturkompensation ist standardmäßig auf „AUS“ eingestellt und steht in Form verschiedener Prüfbereich-Submodi zur Verfügung:
- Isolationswiderstand
- IR-Prüfungen
- Dreiphasenprüfung
- Zeitgesteuerte Prüfung
- DLRO – Mikroohmmeter
- Unidirektional
- Bidirektional
- Dreiphasig
Diagnostische Isolationsprüfungen stimulieren die Isolation elektrisch und messen die Reaktion. Abhängig von dieser Reaktion können wir einige Rückschlüsse auf den Zustand der Isolation ziehen.
Die diagnostische Isolationsprüfung deckt eine Vielzahl von Techniken ab:
Stichprobenprüfung (IR)
Die Stichprobenprüfung ist die einfachste aller Isolationsprüfungen und die am häufigsten mit Isolationsprüfern für niedrigere Spannung verknüpfte Prüfung. Die Prüfspannung wird über einen kurzen, bestimmten Zeitraum angelegt.
Polarisationsindexprüfung (PI):
Dazu sind nur zwei Messwerte und anschließend eine einfache Division erforderlich.
In der IEEE-Norm 43-2000 „Recommended Practice for Testing Insulation Resistance for Rotating Machines“ (Empfohlene Vorgehensweise bei der Prüfung des Isolationswiderstands für rotierende Maschinen) ist PI als das Verhältnis des Isolationswiderstands nach 10 Minuten geteilt durch den Isolationswiderstand nach 1 Minute definiert, da die thermische Masse der zu prüfenden Ausrüstung in der Regel so groß ist, dass die Gesamtabkühlung während der 10 Minuten der Prüfung vernachlässigbar ist. Im Allgemeinen bedeutet ein niedriges Verhältnis wenig Veränderung, also schlechte Isolation, während ein hohes Verhältnis auf das Gegenteil hinweist.
PI-Werte von > 1,5 gelten gemäß IEC 60085:1984 für die Wärmeklasse A als akzeptabel. Für die Wärmeklassen B, F und H gelten PI-Werte von > 2,0 als akzeptabel.
Dielektrisches Absorptionsverhältnis (DAR)
Misst den Widerstand im Zeitverlauf, ausgedrückt als Verhältnis des Widerstands zum Zeitpunkt T2 geteilt durch den Widerstand zum Zeitpunkt T1.
Es wird davon ausgegangen, dass die Isolationstemperatur während der Prüfdauer nicht stark variiert, sodass der resultierende DAR- und/oder PI-Wert temperaturunabhängig ist.
Diese Prüfung ist als das Verhältnis des Isolationswiderstands nach 1 Minute geteilt durch den Isolationswiderstand nach 30 Sekunden definiert.
Im Allgemeinen bedeutet ein niedriges Verhältnis wenig Veränderung, also schlechte Isolation, während ein hohes Verhältnis auf das Gegenteil hinweist.
Zeitgesteuerte Isolationswiderstandsprüfung T(s)
Bei einer zeitgesteuerten Prüfung wird eine Isolationsprüfung nach einer vorgegebenen Zeit automatisch beendet. Der Standardtimer ist auf 1 Minute eingestellt und kann über die Einstellfunktion angepasst werden. Dies ist eine nützliche Funktion, die es Ihnen erspart, während der gesamten Prüfungsdauer auf das Display zu schauen und möglicherweise den 1-Minuten-Wert zu verpassen.
