TM1700 devre kesici analizörler

Ethernet kablosunu cihaz ile bilgisayar arasına bağlayın, ardından TM1700 ünitesini ve bilgisayarı açın. CABA Local'da "System settings" (Sistem ayarları) sekmesini, ardından "Versions" (Sürümler) öğesini seçin. Ünitenin IP adresi ekranın alt kısmında gösterilir. Bazı durumlarda, adresi görebilmek için ekranı biraz aşağı kaydırmanız gerekir. Adres 0.0.0.0 olarak görünüyorsa bilgisayarın ve TM1700'ün iletişim kurması için iki dakika bekleyin. TM1700 IP adresine sahip bir etiket olup olmadığını görmek için TM1700'ü de kontrol edebilirsiniz.

CABA Win'de "Options" (Seçenekler), ardından "System settings" (Sistem ayarları) ve "Communication" (İletişim) sekmesini seçin. Ethernet ayarının seçildiğinden emin olun. "Scan network" (Ağ tara) seçeneğine tıklayın; açılır pencerede MAC adresi ve IP adresi ile birlikte bir TM ana bilgisayar adı görüntülenir. TM ünitesini vurgulayın ve "OK" (Tamam) düğmesine tıklayın. IP adresi otomatik olarak görünmelidir. Ağ tarama TM1700 ünitesini bulamazsa IP adresi alanına TM1700 cihazının IP adresini manuel olarak girin ve "Port No."nun (Bağlantı Noktası No.) 6000 olarak ayarlandığından emin olun.

Not: CABA Win sadece ölçüm modundayken TM1700 ünitesine bağlanır. Bir kesici ve ardından bir test olayı seçmelisiniz. "New recording"e (Yeni kayıt) tıklandığında TM1700 ünitesine bağlanan bir CABA uzak kutusu görüntülenir. Daha fazla ayrıntı için yukarıdaki CABA Win yazılımına göz atma videosunu izleyin.  

Bilgisayarın dahili bataryası arızalıdır ancak yine de bir test gerçekleştirebilirsiniz. Lütfen batarya değiştirme talimatları için Megger teknik destek ile iletişime geçin veya cihazı en kısa zamanda bir servis merkezine gönderin. 

Öncelikle Ctrl+Alt+Del tuşlarına basın ve "Task Manager" (Görev Yöneticisi) öğesini seçin, ardından "Processes" (İşlemler) sekmesinin altındaki açılır listede "HMI.exe" öğesini bulun ve vurgulayın. Sağ alt köşedeki "End Process" (İşlemi Sonlandır) düğmesine tıklayın. Bunun üzerine masaüstü görüntülenecektir; "Start" (Başlat) ve ardından "Shut Down" (Kapat) seçeneklerine tıklamanız gerekir. 

Megger Ekran modu devre dışıdır. TM1700 cihazına bir USB klavye bağlayın. TM1700'ü açın ve ekranda ilk metin görünür görünmez BIOS kurulumuna girmek için DEL düğmesine arka arkaya basın. Parola "energy"dir. "Advanced" (Gelişmiş) sekmesine gidin ve "Megger Display mode" (Megger Ekran modu) parametresini "Enabled" (Etkin) olarak değiştirin. "Save and Exit" (Kaydet ve Çık) öğesini seçin ve ardından "OK" (Tamam) öğesine tıklayın.

Sol alttaki ekranın altındaki bir düğme dokunmatik ekranı açar ve kapatır; bu düğmedeki seçimi değiştirin.  

Lütfen cihaza doğru sürücülerin yüklendiğinden ve Windows XP ile kullanılmak üzere oluşturulduğundan emin olun. Lütfen cihazın Kullanım Kılavuzundaki "İsteğe bağlı yazılım" bölümüne bakın. 

Devre kesicinin AC bobinleri varsa kontrol bölümü yardımcı kontakları algılayamaz. Bir Timing Aux (Zamanlama Yardımcısı) bölümünüz varsa her mekanizma için 1'den fazla yardımcı kontak ölçmek üzere kesicinizi "Breaker view" (Kesici görünümü) bölümünden ayarlayın. Bunun üzerine Timing Aux (Zamanlama Yardımcısı) bölümü, "a" ve "b" kontaklarına bağladığınızda yardımcı kontağı ölçecektir. Aux (Yardımcı) modülünü kullanmak için Test Plan Editor ile bir test planı da oluşturabilirsiniz. 

Cihaz, devre kesicinin konumunu kontrol bölümü, yani çalışma mekanizması konumu aracılığıyla algılar. Bu nedenle, ortak bir çalışma mekanizması seçilirse tüm kesicinin konumu yalnızca bir LED ile gösterilir. Devre kesicinin üç çalışma mekanizması varsa üç fazın her birinin konum göstergesini elde etmek için kontrol kablolarını her bir mekanizmaya ayrı ayrı bağlamamız gerekir. Buna ek olarak ayarlarda "Auto Detect" (Otomatik Algılama) özelliğini de açmanız gerekir.  

Parametre listesi ayarlanabilir bir listedir. Parametre listede yoksa kesici ayarınız için bunu Test Plan Editor'da ekleyebilirsiniz. Test Plan Editor'da değişiklikleri etkin hale getirmek için kesiciyi işaretleyin ve CABA Win ana programını kullanarak "New test" (Yeni test) öğesini seçin. Sonraki ölçümler artık eklenen parametreleri içerecektir. 

Söz konusu şablon varsayılan olarak tanımlanmışsa bunu silemezsiniz. Varsayılan ayarı başka bir şablonla değiştirin, ardından söz konusu şablonu silebilirsiniz. 

Transdüserinizi takarken "Connection" (Bağlantı) ekranına gidin ve hareket kanalınızı seçin. Burada monitör modunda transdüserin konumunu kontrol edebilirsiniz. Hareket transdüserinin yaklaşık %50 (%40 ila %60) olarak ayarlandığından emin olun. Çoğu devre kesici mekanizması 90 ila 100 dereceden fazla hareket etmez; böylece bu, her iki yönde de bol miktarda hareket etmeye olanak tanıyacaktır.  

Not: Dijital bir açısal transdüser kullanıyorsanız birkaç kez dönebileceği için bunu kontrol etmenize gerek yoktur.

Çoğu devre kesicinin (CB'ler), özellikle IEEE tarafından tasarlanmış CB'lerin bir anti-pompa devresi için X-Y röle şeması vardır. Bu devre, iki kontrol sinyalinin uzun süre boyunca aynı anda uygulandığı durumlarda kesiciyi/direnci korumak için tasarlanmıştır. Kapatma süresi, kapatma bobinine enerji verilmesinden, metalden metale ilk kontak dokunuşuna kadar ölçülür. Kontrol devresinde bir X rölesi varsa X rölesine enerji verme süresi, toplam kapatma süresinden çıkarılmalıdır. Not: X rölesini ölçmek için Yardımcı kontağı (Zamanlama Yardımcısı) kullanabilirsiniz. 

Hem devre kesiciye hem de analizöre giden zamanlama kablolarındaki tüm bağlantıları kontrol edin. Bağlantı noktasında oksitlenme veya gres varsa klampların bağlandığı alanı cilalamaya çalışın. Zamanlama klamplarının yay basıncını kontrol edin.  

Bu durum çalışma gerilimi, bobin veya mandal sistemiyle ilgili bir sorundur. İlk olarak, çalışma sırasında çalışma gerilimini kontrol ederek nominal değere yakın olduğunu doğrulayın. Çalışma gerilimi doğruysa kilitleme sistemini gerektiği gibi temizleyip yağlayarak bakımını yapın, aksi takdirde bobinin değiştirilmesi gerekir. Bobin akımının ölçülmesiyle ilgili daha fazla ayrıntı için sonuçların yorumlanması bölümüne bakın.  

Ölçümü nominal gerilim ile yeniden yapın. Gerilim kaynağının yeterli olduğunu doğrulamak için test boyunca gerilimi ölçün. 

Kontak süreleri modern devre kesicilerde milisaniye cinsinden ölçülür. Eski devre kesicilerde çevrimler halinde belirtilebilir. Değerlendirilen kontaklar arasında ana kontaklar, direnç kontakları ve yardımcı kontaklar bulunur. Zamanlama sırasında beş farklı işlem veya sekans gerçekleştirilir: Kapatma, Açma, Kapatma-Açma, Açma-Kapatma ve Açma-Kapatma-Açma.  

Ana kontaklar, devre kesici kapalıyken akımı taşımaktan ve en önemlisi, devre kesici bir arızayı gidermek için açıldığında arkı söndürmekten ve yeniden atlamayı önlemekten sorumludur. Ekleme öncesi direnç kontakları, uzun iletim hatlarına bağlı daha yüksek gerilim kesicileri kapattıktan sonra oluşabilecek aşırı gerilimleri dağıtır. Ekleme sonrası dirençler, açma işlemi sırasında ana kontakları korumak için eski havalı devre kesicilerde kullanılır. Hem ekleme öncesi hem de ekleme sonrası dirençler genellikle PIR kısaltmasıyla ifade edilir. Yardımcı kontaklar (AUX), kontrol devresi içinde devre kesiciye kesicinin hangi durumda olduğunu bildiren ve çalışmasını kontrol etmeye yardımcı olan kontaklardır.  

Devre kesici çevrim cinsinden sınıflandırılmıştır ve bu, devre kesicinin bir arızayı gidermesinin ne kadar süreceğini belirtir. Açık kontak süresi kontakların gerçekten ayrıldığı zaman olduğu için açık kontak süreleri, devre kesicinin nominal süresinden daha kısa olacaktır. Çalışma sırasında kontaklar ayrılınca söndürülmesi gereken kontaklardaki boşlukta köprü görevi gören bir ark hâlâ bulunmaktadır. Açık kontak süresi, devre kesicinin nominal kesinti süresinin yarısı ila üçte ikisinden az olmalıdır ve kapanma süreleri genellikle açık kalma sürelerinden daha uzundur. IEC62271-100 ve IEEE C37.09'a göre, üç faz arasındaki, kutup yayılımı veya fazlar arasındaki eş zamanlılık olarak bilinen zaman farkı, açma işlemleri için bir çevrimin 1/6'sından az ve kapatma işlemleri için bir çevrimin 1/4'ünden az olmalıdır. Devre kesicinin bir fazda birden fazla kesmesi varsa bunların hepsi hemen hemen aynı anda çalışmalıdır. Bir kontak diğerlerine göre daha hızlı çalışıyorsa bir kesmenin üzerinde diğerlerine göre önemli ölçüde daha yüksek gerilim olur ve bu da arızaya neden olur. IEC, bir çevrimin 1/8'inden daha az tolerans gerektirirken IEEE ise bu kutup içi yayılma için bir çevrimin 1/6'sına izin vermektedir. IEEE ve IEC tarafından belirtilen sınırlarda bile çoğu devre kesicinin eş zamanlılığı genellikle 2 ms veya daha az olarak belirtilir. Kontak sıçraması da zamanlama kanallarıyla ölçülür. Kontak sıçraması zaman (ms) cinsinden ölçülür ve genellikle kapatma işlemlerinde görülebilir. Aşırı sıçrama, kontaklardaki yay basıncının zayıfladığını gösterir.

Ekleme öncesi dirençler (PIR), kapama sırasında ana kontaklarla birlikte kullanılır. Direnç önce aşırı gerilimleri dağıtmak için takılır ve ardından ana kontaklar takip eder; daha sonra direnç kontağına ya kısa devre yaptırılır ya da bu kontak devreden çıkarılır. Burada değerlendirilecek ana parametre direnç takma süresidir. Bu, direnç kontağının ana kontaklar kapanmadan önce devrede kaldığı süredir. Tipik direnç takma süreleri yarım çevrim ile tam çevrim arasındadır. Ana kontak direnç kontağından daha hızlıysa devre kesici doğru şekilde çalışmıyordur.  

Yardımcı (AUX) kontaklar, devre kesiciyi kontrol etmek ve kesicinin durumunu bildirmek için kullanılır. A kontakları ana kontakların durumunu takip eder, yani kesici açıksa A kontağı açıktır, kesici kapalıysa A kontağı kapalıdır. B kontakları kesicinin durumunun zıttını takip eder, yani kesici açık olduğunda B kontağı kapanır ve tam tersi de geçerlidir. AUX kontağı ile ana kontak çalışması arasındaki fark için genellenmiş zaman sınırları yoktur. Ancak çalışmalarını anlamak, kontrol etmek ve bunları önceki sonuçlarla karşılaştırmak yine de önemlidir. AUX kontakları, kapatma ve açma bobinlerine çok uzun süre enerji verilmesini ve bunların yanmasını önler. AUX kontakları, kontak bekleme süresini, yani ana kontakların Kapatma-Açma işlemindeki kapalı kalma süresini de kontrol edebilir.  

Hareket eğrisi, zaman ve hareket analizi yaparken size diğer ölçümlerden daha fazla bilgi verir. Devre kesicinizin doğru çalışıp çalışmadığını anlamak çok önemlidir. Hareketi ölçmek için devre kesiciye, zamanın bir fonksiyonu olarak mekanizmanın veya kontakların konumunu ölçen bir hareket transdüseri bağlarsınız. Transdüser açısal veya doğrusal bir mesafeyi ölçer. Açısal ölçümler genellikle bir dönüştürme sabiti veya dönüştürme tablosu ile doğrusal bir mesafeye dönüştürülür. Doğrusal bir ölçüm de bir oranla dönüştürülebilir. Amaç, transdüserin hareketini kontakların gerçek hareketine çevirmek ve ana kontakların strokunu belirlemektir. Stroktan çeşitli parametreleri hesaplayabilirsiniz. Dönüştürme sabiti veya tablosu yoksa strok ve ilgili parametreler oldukları gibi değerlendirilebilir ancak üretici teknik özelliklerine uymayabilir.  

Hız, hem açma hem de kapatma işlemlerinde ölçülür. Devre kesici üzerinde ölçüm yapmak için en kritik parametre, açma kontaklarının hızıdır. Yüksek gerilimli kesici belirli bir kısa devre akımını kesmek üzere tasarlanmıştır. Bu, kesici tipine bağlı olarak yeterli bir hava, yağ veya gaz soğutma akışı oluşturmak için belirli bir hızda çalışmayı gerektirir. Bu akış, bir sonraki sıfır çapraz geçişinde akımı kesmeye yetecek kadar elektrik arkını soğutur. Hız, hareket eğrisindeki iki nokta arasında hesaplanır. Bu hız hesaplama noktalarını seçmenin çeşitli yolları vardır. En yaygın yöntem kontak dokunuş/ayrılma ve kapalı veya açık konumlarının öncesindeki/sonrasındaki ya da altındaki mesafelerde olan süredir.  

Yukarıdaki hareket eğrisi bir Kapatma-Açma işlemini temsil eder. Kontakların stroku, "açık bekleme" konumundan "kapalı bekleme" konumuna kadar ölçülür. Devre kesici kapandığında kontaklar kapalı konumun ötesine geçer; buna aşırı hareket denir. Aşırı hareketten sonra kontaklar, kapalı bekleme konumunu (açık konuma doğru) geçecek şekilde hareket edebilir; bu, geri tepme parametresidir. Bu parametreler (ör. strok, aşırı hareket ve geri tepme) Açık çalışmada da ölçülür ancak kapalı konumun aksine "açık bekleme" konumuna referans verilir.  

Yukarıdaki grafikteki açma işlemi hem aşırı hareket hem de geri tepmeyi gösterir. Grafik, kontakların dokunduğu ve ayrıldığı yerleri gösterir. Kontak dokunma/ayrılma ile kapalı bekleme konumu arasındaki mesafe, silme veya penetrasyon olarak adlandırılır. Kesicinin elektrik arkının söndürüldüğü mesafeye ark yapma bölgesi denir. Bu, yukarıda referans verilen trip hızını hesaplamak istediğiniz eğri üzerindeki konumdur. Açık çalışmalar yüksek hızlarda gerçekleştiğinden mekanizmayı hareketin sonuna doğru yavaşlatmak için genellikle bir amortisör kullanılır. Amortisörün etkin olduğu konum, sönümleme bölgesi olarak adlandırılır. Birçok kesicide sönümlemeyi hareket eğrisinden ölçebilirsiniz. Ancak bazı devre kesiciler, sönümlemeyi ölçmek için ayrı bir transdüserin bağlanmasını gerektirebilir. Sönümlemeyi hem Açma hem de Kapatma işlemlerinde ölçebilirsiniz. Sönümleme, eğri ile ilişkili mesafe veya zaman parametrelerine sahip olabilir.  

Devre kesicinin stroku vakum devre kesiciler için çok küçüktür (yaklaşık 10 ila 20 mm) ve daha yüksek gerilimler için daha uzun stroklar gerektiğinden SF6 devre kesiciler için 100 ila 200 mm aralığında artar. Daha eski toplu yağ devre kesicileri 500 mm'nin üzerinde strok uzunluklarına sahip olabilir. İki farklı devre kesicinin stroku karşılaştırılıyorsa aynı tipte oldukları ve aynı mekanizmayı kullandıkları sürece birbirlerinin birkaç mm dahilinde olmalıdır. Hiçbir sınır bulamazsanız fazla hareketi ve geri tepmeyi kesicinin strokuyla karşılaştırabilirsiniz; bunlar toplam strokun yaklaşık %5 altında olmalıdır. Kontakların ve çalışma mekanizmasının daha fazla hasar görmesini önlemek için aşırı geri tepme veya aşırı hareket araştırılmalıdır; bunun nedeni genellikle arızalı bir amortisördür.  

Çalışma gerilimi ve bobin akımının rutin olarak ölçülmesi, harekete geçirme bobinlerindeki olası mekanik ve/veya elektriksel sorunların gerçek arızalar olarak ortaya çıkmasından çok önce tespit edilmesine yardımcı olabilir. Ana analiz, bobin akım izine odaklanır; kontrol gerilimi izi, çalışmakta olan akım eğrisini yansıtacaktır. Gerilimi değerlendirmek için birincil parametre, çalışma sırasında ulaşılan minimum gerilimdir. Bobinin maksimum akımı (en yüksek değerine ulaşmasına izin veriliyorsa) bobinin direncinin ve çalıştırma geriliminin doğrudan bir fonksiyonudur.  

Bir bobine gerilim uyguladığınızda akım eğrisi ilk olarak, yükselme hızı bobinin elektrik özelliklerine ve besleme gerilimine (1 ile 2 arası noktalar) bağlı olan düz bir geçiş gösterir. Bobin armatürü (çalışma mekanizmasının enerji paketindeki mandalı harekete geçirir) hareket etmeye başladığında elektrik ilişkisi değişir ve bobin akımı düşer (3 ile 5 arası noktalar). Bu noktadan itibaren, bobin ve mandal sistemi mekanizmada depolanan enerjiyi serbest bırakma işlevini tamamlamıştır. Armatür mekanik uç konumuna geldiğinde bobin akımı bobin gerilimiyle orantılı akıma yükselir (5 ile 8 arası noktalar). Ardından yardımcı kontak devreyi açar ve bobin akımı devredeki indüktans nedeniyle akımda oluşan azalmayla sıfıra düşer (8 ile 9 arası noktalar). ).

İlk alt akım pikinin tepe değeri, tamamen doygunluğa ulaşmış bobin akımıyla (maksimum akım) ilişkilidir ve bu ilişki, en düşük trip gerilimine olan yayılmanın bir göstergesidir. Bobin; armatür ve mandal hareket etmeye başlamadan önce maksimum akımına ulaşırsa kesici trip yapmaz. Bu pik önceki ölçümlere göre değişirse kontrol edilmesi gereken ilk şey kontrol gerilimi ve çalışma sırasında ulaştığı minimum değerdir. Fakat iki akım piki arasındaki ilişkinin, özellikle de sıcaklıkla değiştiği unutulmamalıdır. Bu, en düşük trip gerilimi için de geçerlidir. 3 ile 5 noktaları arasındaki süre artarsa veya bu bölgedeki eğri yukarı veya aşağı kayarsa bu durum arızalı bir mandala veya arızalı bir bobine işaret eder. En yaygın neden mandal sisteminde yağlama eksikliğidir; mandalın temizlenmesi ve yağlanması tavsiye edilir.  

UYARI: Herhangi bir bakım yaparken devre kesicinin güvenlik protokollerine uyun. En azından, kesicinin kontrol gücü kapalı olmalıdır ve bakım öncesinde mekanizma enerjisinin boşaltılması veya engellenmesi gerekmektedir.  

Mandal sistemi doğru şekilde yağlanmışsa sonraki adım, doğru olduklarından emin olmak için kapatma ve açma bobinlerinin direncini doğrulamak ve gerekirse bunları değiştirmektir.   

Aşağıdaki tablolar, yüksek gerilim devre kesicileri üzerindeki zaman ve hareket ölçümleriyle ilişkili tipik arıza modlarını ve sorunun olası çözümlerini göstermektedir.  

UYARI: Herhangi bir bakım yaparken devre kesicinin güvenlik protokollerine uyun. En azından, kesicinin kontrol gücü kapalı olmalıdır ve bakım öncesinde mekanizma enerjisinin boşaltılması veya engellenmesi gerekmektedir. 

Genellikle statik direnç ölçümleri (SRM) veya dijital düşük dirençli ohmmetre (DLRO) testleri (bazen Ducter™ testleri de denir) olarak da adlandırılan mikro ohm ölçümleri, ana kontaklardaki olası bozulmayı veya hasarı tespit etmek için kontaklar kapalıyken devre kesici üzerinde gerçekleştirilir. Ana kontakların direnci çok yüksekse devre kesiciye zarar verebilecek aşırı ısınma söz konusudur. Tipik değerler dağıtım ve iletim devre kesicilerinde 50 μΩ'un altında olup jeneratör devre kesici değerleri ise genellikle 10 μΩ'un altındadır. Değer anormal derecede yüksekse kontakların "yanması" için testin birkaç kez tekrarlanması veya akımın 30 ila 45 saniye boyunca uygulanması gerekebilir; bu, kontaklarda olabilecek oksitlenme veya gresin içeri itilmesine yardımcı olur. Üç fazın tümü için mikro ohm test sonuçları, birbirinin %50'si dahilinde olmalı ve aykırı değerler incelenmelidir. Her zaman bağlantıların iyi durumda olduğunu doğrulayın ve değerler yüksek olduğunda testi tekrarlayın. IEC, 50 A veya daha yüksek bir test akımı gerektirirken IEEE, 100 A veya daha yüksek bir test akımı gerektirir.  

DRM test yöntemi, SF6 devre kesicilerdeki ark kontağı aşınmasını değerlendirmek için bir tanılama testi olarak geliştirilmiştir. Test, devre kesici üzerinden yaklaşık 200 A veya daha yüksek bir DC akımı enjekte edilerek ve devre kesici çalışırken gerilim düşüşü ve akım ölçülerek gerçekleştirilir. DRM testi, bir devre kesici kapalı olduğunda kontak direncini ölçen bir statik direnç ölçümü (mikro ohm ölçümü) ile karıştırılmamalıdır.

Ardından, uygun bir transdüser kullanıyorsanız kesici analizörü, hareketin yanı sıra zamanın bir fonksiyonu olarak direnci hesaplar ve grafiğini çizer. Kontak hareketi aynı anda kaydedildiğinde her kontak noktasındaki direnci okuyabilirsiniz. Ana kontak ile ark kontağı arasında önemli bir direnç farkı olduğundan direnç grafiği ve hareket grafiği ark kontağının uzunluğunu gösterecektir. Bazı durumlarda, devre kesici üreticileri söz konusu kontak tipi için referans eğriler sağlayabilir.